精密零部件加工技术对精度的影响

　　目前，在我国机械制造业的发展过程中，对零件加工精度和质量的要求越来越严格，而在精密零部件加工过程中，加工工艺对工件精度和质量的影响非常关键，因此，我们应该对加工过程进行相应的管理和控制，以保证加工生产的稳定性，然后，分析了精密加工工艺对精密零部件加工精度的影响，在精密加工过程中，对加工生产所用的原材料和半成品的质量要有严格的要求，在加工工艺的准备，生产加工的管理，精密机械设备的应用上一层楼就能做出精密零部件加工质量，在制定加工路线的过程中，一般遵守结构原则：基准先行，划分加工阶段，保证精密零部件加工质量和机械设备的合理选择。

　　精密零部件加工精度的要求是在加工前将零件的加工误差控制在一定范围内，在精密加工过程中，导致加工误差的因素很多。

　　主要有以下几点：

　　1.过程系统的集体误差。

　　2.加工方法的原理误差。

　　3.机床几何误差。

　　4.调整误差。

　　5.工具和夹具的制造误差。

　　6.工件的夹紧误差和工艺系统磨损引起的误差。

　　7.过程系统热变形引起的误差。

　　8.工件残余应力引起的误差。

　　在实际加工中，我们只能在公差范围内使用科学合理的加工工艺和方法，尽可能地减少加工中的误差，从而提高加工中的精度和经济效益。

　　精密零部件加工的要求

　　对于精密零件，加工要求非常严格，加工程序包括进给、切削等，对尺寸和精度有具体要求，比如多少微米正负1毫米。

　　对于精密零部件加工，主要要求是尺寸，比如圆柱体的直径，有严格的要求，正负误差在规定的要求之内，这样零件才是合格的，否则就是不合格的零件，长、宽、高也有具体严格的要求，正负误差也有规定，例如，如果嵌入的圆柱体直径过大，超出了允许的误差范围，就会造成无法插入的情况，如果实际直径过小，超过误差允许负值的下限，就会造成插入过松不牢的问题，这些都是不合格的产品，或者是圆柱体的长度过长或过短，超出了误差的允许范围，全部都是不合格品，必须报废或重新加工，必然导致成本增加。