精密零部件加工的材料要求

　　精密零部件加工，不是所有材料都能精密加工的，精密零件加工对材料要求非常严格，用于精密加工的材料可分为两类，金属材料和非金属材料。

　　精密零部件加工用的金属材料，硬度是不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，之后是铝，陶瓷和塑料的加工属于非金属材料的加工。

　　首先是对材料硬度的要求，对于某些场合，材料的硬度越高越好，只限于加工零件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比零件更难加工。

　　其次，材料的硬度适中，至少比零件的硬度低一个档次，同时还要看加工的器件是什么功能，零件的材料选择是否合理，所以很基本的一条就是加工前一定要注意材料的密度。

　　哪些零件适合精密零部件加工?

　　精密零部件加工适用于航空、航海、汽车、医疗、工业等精密零件加工，精密零件加工精度高，效率高，质量稳定，俗话说，在空中飞，在地上跑，在水里游，谁都可以!

　　精密零部件加工中心采用数值编程，加工程序事先编辑好，输入精密零件操作系统，操作人员应按照工作程序进行操作，机床还分为普通精密零件加工中心、3轴、4轴、5轴和复合加工中心，精密零件加工中心可以加工多轴联动的复杂精密零件，也可以做金属或塑料手板给研发公司做参考，还可以加工铝型材、不锈钢、锌合金、丙烯酸、ABS以及各种塑料原料，兼容性高，其工艺可分为精车、精钻、精铣、精磨、磨削和后处理。

　　精密零部件加工中零件工艺的制定步骤

　　精密零部件加工的工艺规范是零件的加工方法和步骤，其内容包括：安排加工工序(包括热处理工序)，确定每道工序所用的机床、装夹方法、测量方法、加工余量、切削用量和工时定额，并将所有内容填写在一张工艺卡上，用以指导生产加工过程。

　　制定精密零部件加工工艺规范的步骤如下：

　　1)零件的工艺分析。

　　2)空白的选择。

　　3)定位基准的选择。

　　4)工艺路线的制定。

　　5)选择制造机床和设备。

　　6)选择制造刀具、夹具、量具和其他辅助工具。

　　7)确定加工余量、工序尺寸和工序公差。

　　8)确定加工的切削参数。

　　9)估算时间定额。

　　10)填写工艺文件。