大型机械件加工后的表面处理方法

　　大型机械件加工在小批量生产中，各种轴、盘、套类零件多采用适应性广的卧式车床或数控车床加工，直径大、长度短的零件多采用立式车床加工，批量生产外形、内孔、螺纹复杂的中小型轴、套类零件时，应采用转塔车床进行加工。

　　适当调整工艺路线可以降低能耗：很多精 密零件加工厂的工艺路线和工艺顺序卡都是严格按照工艺标准编制的，随着时代的发展，先进的机械加工设备不断被更新换代，因此工艺路线和工艺方法也应随之更新，很多需要铣床、刨床、磨床等设备的传统零件，现在只要把毛坯放入加工中心，设置好相应的程序就可以实现了，而且整个过程的能耗只有加工中心一个设备，大大节约了能源。

　　大型机械件加工后的表面处理方法

　　1.大型机械件加工面上不应有损伤零件表面的划痕、擦伤等缺陷。

　　2.加工后的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣、毛刺等缺陷。

　　喷漆前，清理所有待喷漆钢材表面的铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污垢。

　　3.除锈前，使用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等，去除钢材表面的油脂和污垢。

　　4.喷丸处理或人工除锈的表面与涂底漆之间的时间间隔不应超过6h。

　　5.连接前，铆接零件的接触面涂上30 ~ 40 m厚的防锈漆.搭接接头应用油漆、油灰或粘合剂密封，加工或焊接损坏的底漆应重新喷漆。

　　刨削是用刨子在刨床上切削的一种方法，主要用于加工齿条、直齿圆柱齿轮、花键等各种平面、沟槽和直母线成型面，刨比铣稳定，但加工精度较低，刀具容易损坏，它很少用于大规模生产，经常被生产率更高的铣削和拉削所取代。

　　刀具几何参数的选择：在现有库存中选择刀具时要考虑刀具齿数、前角、刀片螺旋角等几何参数，在精加工中，不锈钢的切屑不易卷曲，因此，应选择齿数较少、容屑槽较大的刀具，使切屑能顺利排出，有利于不锈钢精密机械零件的加工，但如果前角过大，切削刃的强度和耐磨性就会减弱，一般应选择10 -20度法向前角的立铣刀。

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