天津金属钣金加工利用金属材料的塑性加工。成形后金属材料的组织和性能得到改善。任何受到交变载荷或不良应力条件的部件，一般都需要经过塑性成形工艺才能满足使用要求。塑性成形是一种不含木屑的成形方法，可使工件获得良好的流线形状和合理的材料利用率。塑性成形可以使工件尺寸达到较高的精度，具有较高的生产效率。塑性成形分为冷成形、温成形和热成形。热成形时应考虑温度对材料性能的影响，热成形时应考虑蠕变效应。金属塑性成形包括块体成形、板料成形和轧制(见塑性力学)。各种塑性成形都是基于金属材料的塑性性能，都需要外力，都有外摩擦的影响，都遵循常见的金属和塑性力学规律。

　　天津金属钣金加工运用塑性力学原理研究金属成形规律的方法称为金属成形塑性分析。研究了塑性成形过程中的各种力学解，分析了变形体中的应力应变分布规律，确定了变形力和变形功，合理选择了设备吨位和模具强度。选择合适的毛坯和合理的中间毛坯形状，以达到零件的理想形状。研究了温度、应变效应等加工条件对金属塑性加工阻力的影响，并采取提高金属韧性、降低阻力的措施，以获得性能良好的构件。金属成形的塑性分析方法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等。常用的实验方法有视觉塑性法和密集云纹法。冲压加工是借助常规或专用的冲压设备，使板材在模具中直接受到变形力和变形的影响，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产工艺。板材、模具和设备是冲压的三大要素。

　　冲压可以称为天津金属钣金加工的一个过程。比如批量的烟囱弯管，用剪刀剪一块，效率就会很低。如果在冲床上直接用冲压模具加工板材，加工率会很高。

　　天津金属钣金加工就是对金属板材的加工。比如烟囱、铁桶、油罐、通风管道、弯头尺寸、花园、漏斗形状等都是用钣金制作的。主要工序有切割、弯扣边、弯成型、焊接、铆接等。根据冲压温度的不同，有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备能力，同时考虑到材料的原始热处理状态和终使用条件。

　　钣金是对钣金(通常小于6mm)进行的综合冷加工工艺，包括剪切、冲压/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成形(如汽车车身)等。其显著特点是同一部位的厚度相同。基础设备包括剪板机、数控冲床、等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备，如开卷机、整平机、去毛刺机、点焊机等。冲压工艺大致可分为分离工艺和成形工艺两大类(分为弯曲、拉深和成形)。分离工艺是在冲压过程中，冲压件与毛坯沿一定的轮廓线相互分离，冲压件分离段的质量需要满足一定的要求。成型工艺是在不损坏毛坯的情况下使其塑性变形，成为成品所需的形状，同时满足尺寸公差的要求。